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除尘布袋定期更换及除尘器选型

编辑:本站 发布时间:2019-10-11

布袋除尘器滤袋的修理和更换:

  1.一般情况下,除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
  2.除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用。
  3.当大部分布袋损坏时,应进行全部更换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换),更换布袋好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将喷吹管拆除,然后将袋笼取出,在将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。
  4.安装布袋、除尘骨架的方法:
  a.安装袋笼和布袋是全部安装中小心和仔细的工作,因此应放在后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼。b.如更换布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(保险起见,将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
  5.袋的定期及更换:
滤袋对除尘器的性能影响很大,是除尘器的心脏部分,所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况,每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
工业粉尘潮气大布袋除尘器糊袋清不下灰解决方案:
  当糊袋发生后,先要分析其产生的原因,尝试通过调整运行的数据,观察是否是运行情况得到改善或解决.如果效果不明显,可选择以下方法:
  1,选择现场清灰服务.这是我们针对糊袋问题推出的服务.主要是利用大气量在现场对布袋进行逐一清灰.优点是不需要拆卸笼骨与布袋,只需要将上面喷吹管移去(如果是的系统,则不需要卸去喷吹臂),比较方便省时。
  2,选择水洗服务.国内有些厂家提供此类服务.需要将布袋拆卸包装后发运到服务厂家,通过水洗后再运回.可能需时较长,而且无法避免该过程中布袋的损坏与水洗对滤料结构的破坏。
  3,对于粉尘穿透和油性粉尘造成的糊袋,业主只能选择整批换滤袋。
  工业除尘器选择和使用:
  (1)机械式除尘器机械式除尘器造价比较低,维护管理方便,耐高温,耐腐蚀,适宜含湿量大的烟气,但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。当气体含尘浓度高时,这类除尘器可作为初级除尘,以减轻二级除尘的负荷。
重力沉降室适宜尘粒粒径较大、要求除尘效率较低、场地足够大的情况,惯性除尘器适宜排气量较小、要求除尘效率较低的地方;旋风除尘器适宜要求除尘效率较低的地方,主要用于1~20t/h的锅炉烟气的处理。
  (2)湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单,投资少,除尘效率比较高,能除去小粒径粉尘,并且可以同时除去一部分有害气体,如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。其缺点是用水量比较大,泥浆和废水需进行处理,设备及构筑物易腐蚀,寒冷地区要注意防冻。
  (3)过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主,其除尘效率高,能除掉微细的尘粒,对处理气量变化的适应性强,适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但袋式除尘器的投资比较高,允许使用的温度低,操作时气体的温度需高于露点温度,否则不仅会增加除尘器的阻力,甚至由于湿尘黏附在滤袋表面而使除尘器不能正常工作。当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时,也不能使用袋式过滤器。
袋式过滤器广泛应用于各种工业生产的除尘过程。大型反吹风布袋除尘器,适用于冶炼厂、钢铁厂等的除尘;大型低压脉冲布袋除尘器,适用于冶金、建材、矿山等行业的大风量烟气净化;回转反吹风布袋除尘器,适用于建材、粮食、化工、机械等行业的粉尘净化;中小型脉冲布袋除尘器,适用于建材、粮食、制药、烟草、机械、化工等行业的粉尘净化;单机布袋除尘器,适用于各局部扬尘点如输送系统、库顶、库底等部位的粉尘净化。颗粒层除尘器适宜于处理高温含尘气体,也能处理比电阻较高的粉尘,气体温度和气量变化较大时也能适用。其缺点是体积较大,清灰装置较复杂,阻力较高。
  (4)电除尘器电除尘器具有除尘效率高、压力损失低、运行费用较低的优点。电除尘器的缺点是投资大,设备复杂,占地面积大,对操作、运行、维护管理都有较高的要求,对粉尘的比电阻也有要求。目前,电除尘器主要用于处理气量大、对排放浓度要求比较严格、又有维护管理水平的大企业,如燃煤发电厂和建材、冶金等行业。

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