设计脉冲布袋除尘器需要的参数：
1、布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。
2、布袋直径对除尘器的大小有关系。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm，长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。
3、布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用大化，布袋直径会滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的滤袋。
影响工业除尘器的布袋滤袋的长度的因素有：
1、滤袋数目减少、设备占地面积小：在处理风量，过滤风速以及布袋直径相同的情况下，除尘布袋长度增加，会增加单个布袋的过滤面积，从而可以减少滤袋数目和缩小占地面积；
2、布袋数目减少，那么清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件也会减少，节省投资，并且可以缩短除尘器的清灰周期。
3、滤袋长度过长会制造成本增加：工业除尘器箱体高度要增加，向上延伸会使得构件强度需要加大，因此设备制造成本费用就会增加。
4、清灰效果差：工业除尘器在线清灰时，滤袋越长，喷吹脱离布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大；假如离线清灰，布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；
5、布袋容易损坏：除尘布袋越长，为确保得到有效的清灰效果，需要保持一个越强大的喷吹能量，喷吹势能越大，除尘布袋就越容易损坏；
6、滤袋太长则安装，维护，检查都会不便。
从工业除尘器的发展史来看，工业除尘器常见的布袋直径一般是120mm到152mm之间，而布袋的长度则是随着技术的发展越来越长，由20世纪50年代的3.6mm到近年来增至到8-10m。
含尘气体湿度太大选择布袋除尘器需要注意事项：
含尘气体的湿度是混合料拌和机布袋除尘器正确选用滤料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。对于湿含尘气体，在选择滤布时应当注意以下几点：
1、湿含尘气体使除尘布袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2、当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料是如此。因此，混合料拌和机布袋除尘器维修（换除尘布袋）时应谨慎选择滤布材料，并在混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水量（≤3）。
在含尘烟气除尘净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。过滤除尘的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等，将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀。
