矿山石料厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，要想使采石场各产尘点达到我国标准生产条件及排放的废气达到我国排放标准，须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，脉冲布袋除尘器是理想的选择。

  一、砂石厂收尘系统设计的设计总则

  1）环保收尘设施做到与工程设计、施工、投产“三同时”。

  2）需确保粉尘排放指标达到我国或重点地区的标准要求。

  3）收尘设计风量需通过计算确定，以粉尘不逸散到车间外为原则，有条件时收尘风量也可采用实测数据。

  4）对于收尘设施所收集的粉尘要妥善输送及储存，避免输送或收集不当引起二次扬尘。

  二、收尘系统组成

  一套完整的收尘系统应包括收尘罩、风管、收尘器、卸灰装置、风机、空压机等。

  1）收尘罩通过吸风起控制尘源的作用

  2）风管起输送气体的作用；

  3）收尘器起净化含尘气体的作用，将含尘气体中的粉尘分离出来并加以回收；

  4）卸灰装置包括螺旋铰刀（或空气输送斜槽）、回转锁风阀（重锤翻板阀），主要是将收尘器分离出来的存于灰斗中的粉尘排出，然后输送至下游设备；

  5）风机是收尘系统中的动力设备，将含尘气体吸入收尘罩，经风管输送进入除尘器净化后排入大气；

  6）空压机主要提供压缩空气，是收尘器清灰的动力来源。

  三、收尘罩及收尘风管设计：

  1）收尘罩的设计

  1.能有效地控制含尘气体不从密封罩逸出，避免吸走正在输送的物料；

  2.收尘罩吸风口处风速一般≤1.4～2m/s，物料越细，风速越低；

  3.吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞，以避免吸出无关气体；

  4.尽量远离落料点以避免物料未落下时就被吸走。

  2）收尘风管设计

  1.收尘风管宜直、宜短，风管内表面要光滑，以减少阻力；

  2.收尘管道原则上避免水平管道，上行和下行的倾斜管道（沿气流方向看）与水平方向夹角一般为60°和45°

  3.特定情况下，倾斜角＜60°和＜45°时，管道上应设密封良好的清扫孔；

  4.收尘支管应从主管的上面或侧面连接，三通管的夹角一般不小于30°，不大于45°；

  5.收尘管道弯头的曲率半径为1.5～2倍的管径，特殊情况下也可等于管径；

  6.收尘系统的管道布置应力求简单，收尘点一般不超过10个，且管道不宜过长，尽量减少收尘风管弯头的个数；

  7.砂石厂的含尘风管风速控制如下：一般倾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

  8.除尘风管宜采用圆形断面；

  9.除尘风管上应设置手动蝶阀以便调节收尘系统的风量平衡；

  10.除尘器的出风管风速一般取12～15m/s；

  11.除尘器卸灰点应设计在抽风点之后避免二次扬尘。

  脉冲布袋除尘器不达标，可能会出现以下问题：

  布袋除尘器的风量过小

  低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。低风量可能是由几个因素造成的。使用以下过程对此进行故障排除。

  1、清洁堵塞的除尘布袋

  除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。这段时间过后，再次启动设备。如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。

  2、评估风机性能

  一些问题可能会影响风机的性能。皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。

  3、检查进气管道

  如果进气管道堵塞，运行时间过长，或者由于连接不当或配件不当造成压力损失过大，系统的空气流动将受到影响。应定期检查管道，并尽快纠正任何具体问题。

  注意：如果有风机挡板，在启动之前应关闭挡板。一旦除尘布袋上的压降达到约2英寸水柱，阻尼器可能会打开，直到设备达到设计容积。通过采集布袋除尘器入口或出口管的皮托管横截面来确定。可以使用任何风速测量装置。

  布袋除尘器风量过大

  布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：

  1、调整风机速度

  如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。检查风机速度并根据需要更改滑轮，以使速度达到设计条件。

  2、确保入口管道安全并且尺寸合适

  进口管道比规定的要大，而且没有适当的定制可能导致更低的系统静态损失，这可能导致更高的空气流量。检查多个位置和风机两侧的风管静压，以验证系统压降是否符合设计条件。修改风机或管道系统，以确保适当的拾取体积和管道速度，以防止粉尘沉积在管道中。

  但是，在对管道进行任何调整之前，应通过法兰、进出口或孔检查是否有泄漏，并在进行任何测量之前纠正这些情况。

  泄漏管道系统通常意味着集尘点的可用空气量较少，并且该地点的粉尘抽取不足。任何非必要的开口都应该堵塞，任何管道泄漏都要修补以确保只有适当的集尘位置才能连接到系统。

  一旦完成，应在整个系统中测量当前的运行容量和静压，并将风机的总读数包括在内。

  然后将这些测量结果与管道初始启动基准标记和设计进行比较。一旦知道这些值，就可以用风门控制每个集尘点的排气。风门用于微调特定通风点处的风量（CFM）。如果您担心拾取太多产品，那么可以将风门调节到更加封闭的位置，从而产生额外的静压并降低CFM。

  请记住，风量的减少也意味着风管速度会降低。应注意确保速度不低于将粉尘输送到除尘器所需的推荐速度。低速会导致管道系统中的灰尘脱落，当管道系统填满粉尘时，会导致严重的通风问题和安全问题。如果速度太高，也应该观察吸尘罩的设计，是否抽取更多的灰尘。

  3、检查除尘布袋

  任何丢失或损坏的除尘布袋都会产生较低的系统静态损失，从而导致更高的输送风量（基于风机曲线）。这里更大的问题不是粉尘来源的“过量产品回收”，而是更严重的粉尘排放。

  除尘布袋未正确清洁

  没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。通过以下步骤进行问题排查：

  1、检查料斗

  在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。

  如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。

  2、检查是否存在湿气

  压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。这种水分应该用压缩空气干燥器处理。

  此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。

  3、检查定时器

  在检查定时器时，观察电路板上的LED指示灯以进行定时器操作。视觉上检查LED灯，听觉上检查脉冲声音。

  4、检查电磁阀

  电磁阀故障可能导致脉冲阀无法正常工作或完全失效。要及时更换这些有缺陷的阀门。

  5、考虑冷凝

  来自高湿度通风空气的水冷凝物进入冷风管道或布袋除尘器会导致除尘布袋堵塞。堵塞的除尘布袋可能需要尽快更换以防止出现更多问题。应考虑布袋除尘器和导管的外部隔热层。

  布袋除尘器粉尘泄漏

  这个问题类似于过度的粉尘抽取，但与布袋除尘器体积条件无关。相反，请按照以下方式排除除尘器粉尘泄漏：

  1、仔细检查除尘布袋

  清洁的空气充气室，位于管板顶部。排除布袋除尘器故障时，应该检查泄漏部位是否泄漏。

  如果发生过量粉尘泄漏，请首先检查并确保除尘布袋安装正确。应该重新安装任何不正确安装的除尘布袋。在故障除尘布袋周围的管板上寻找有关粉尘的迹象。

  2、检查清洁空气室是否泄漏

  目视检查清洁空气充气室以查找粉尘泄漏源。如果您无法确定泄漏的来源，可以利用在黑暗下发光的荧光粉。

  在染料测试中，将一定量的荧光粉引入布袋除尘器的入口，同时风机运转并关闭清洁系统。每1，000平方英尺的介质使用大约1/2磅的粉末。接下来，应关闭风机，并用黑暗检查清洁空气室。泄漏点会发出明亮的荧光色，在昏暗或黑暗环境中更明显。

  保持您的除尘设备处于适当的运行状态对于维持符合我国规定以及较大限度地提高产品回收率至关重要。故障排除是整个系统操作的关键部分。