PTFE纤维聚四氟乙烯的制造原料是氟矿石(氟化钙) (HF制造用)和三氯甲烷。 使无水HF与三氯甲烷反应，得到二氟一氯甲烷，将该气体在-41下沸腾，在600-800的高温下分解，得到四氟乙烯。 四氟乙烯单体通过高温高压和引发剂等聚合而成的聚四氟乙烯在工业生产中主要采用悬浮聚合或乳液聚合方式。 聚四氟乙烯表面能低，不易溶于大多数溶剂，熔融粘度较大，用普通的溶液纺丝和熔融纺丝法无法制备。 目前主要采用载体纺丝法、浆料挤出法、膜裂纹法、气流喷射法等。 载体纺丝法是制造PTFE纤维的一般方法，其目的是以粘接剂、PVA等纤维形成性聚合物为载体进行纺丝，然后在高温下烧结使载体碳化，除去纤维形成聚合物。 一般的视载体分类可以分为干式纺丝和湿式纺丝。 载体纺丝法工艺简单，纤维线密度比较均匀，但湿式纺丝载体使用量多，纺丝原液稳定，干式纺丝烧结过程中能量消耗多。将PTFE粉末和某些容易挥发的润滑物质调制成糊状，用喷头纺丝，然后干燥、烧结使润滑剂挥发，拉伸后得到不均匀的白色带丝，得到的纤维没有正确的纤度，一般粗，但断裂强度高。 膜裂纺丝法是将PTFE粉末和润滑剂均匀混合后，加工成圆柱形胚体，然后轧制成薄膜，经过切断工序得到一定宽度的窄条，然后经过拉伸、烧结等工序得到PTFE纤维。 用这种方法制备的纤维纤度不均匀，可经切割工序得到短纤维，可用于针毡制品的加工。 该方法对加工温度要求很高，但工艺简单成熟，无污染，用于大规模生产。广泛应用于钢铁、水泥、化工、电厂、公路建设、冶金、粮食加工等。